PU 필터는 필터 카트리지 제조에 널리 사용되며, 특히 폴리우레탄(PU) 소재를 핵심 구성 요소로 하는 필터 카트리지의 경우 더욱 그렇습니다. 재료 및 구조적 형태의 적용은 다음과 같이 요약될 수 있습니다.
I. 적용 가능한 필터 코어 재료
폴리우레탄
주요 응용 프로그램: PU 필터 기계는 액체 PU 재료를 고체 필터 구조로 변환하기 위해 붓기, 사출 성형 등을 채택합니다. 예를 들어:
필터 엔드 커버: 전통적인 엔드 커버와 고무 밀봉 링을 대체하는 PU 엘라스토머 주조로 생산 공정을 단순화했습니다(예: 회전식 철판 또는 폐쇄형 다이 캐스팅 기술).
개스킷: 일본 수입 폴리우레탄 발포 재료로 제작되었으며 밀봉 및 노화 방지 특성을 보장하기 위해 액체 강철 주형에 부어졌습니다(예: Jie Diou 필터 씰).
필터 코어 프레임 지원: PU 소재는 높은 탄성을 갖고 있으며 다{0}}층 여과 구조(예: 공기 청정기의 HEPA 필터 코어 및 활성탄층 골격)를 지원합니다.
소재 특성: PU 소재는 내유성, 내산성 및 내알칼리성, 고온 내성(동적 130도, 정적 170도), 충격 방지 등을 갖추고 있어 열악한 작업 조건에 적합합니다.
복합재
폴리우레탄 및 금속/플라스틱 접착:
엔드 커버: 두꺼운 강판(예: 표준 0.8mm 강판)을 정전 스프레이하고 PU 주입과 결합하여 구조적 강도를 향상합니다(예: Jie Diuo 필터의 엔드 캡 설계).
외부 필터: 두꺼운 다이아몬드- 모양의 강철 메쉬를 3D로 연마하고 PU 프레임과 결합하여 여과지의 손상을 방지합니다(예: Jie Diuo 필터의 외부 필터 설계).
여과지에 폴리우레탄 접착: PU 소재는 필터 여과지의 접착제 또는 보호층 역할을 하여 필터의 전반적인 안정성을 향상시킵니다(예: 공기 청정기의 PU 프레임이 HEPA 필터를 지지함).
기타 여과 매체
폴리에스테르 섬유/폴리프로필렌 필터 재료: 다중-접이식 필터 요소는 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 필터로 만들어지며 엔드 캡은 폴리우레탄/플라스틱 젤로 만들어지며 화학, 전기 도금, 식품 및 음료 여과에 적합합니다(예: 다중-접이식 필터 요소의 접이식 디자인).
유리섬유: 고{0}}효율 윤활유 필터는 유리섬유 필터를 채택하고 PU 끝부분을 접어 고체-액체 분리를 달성합니다.
II. 적용 가능한 구조 형태
황삭/접이식 구조
여과 면적을 늘려 효율성을 높이도록 설계되었습니다.
적용 사례:
다중-접이식 필터 요소: 내부 직경 28mm, 여과 정확도 1-50μm. 필터 재료를 접고 엔드 캡과 중앙 막대를 PU 접착제로 접착합니다(다중 접힌 필터 요소의 사양에 따라).
공기 필터 요소: 필터 종이는 적층 종이 기술을 사용하여 가공되고 PU 프레임과 결합되어 고속으로 작동할 때 종이가 변형되지 않도록 합니다.
원통형/관형 구조
목표: 표준 필터 요소 치수에 도달합니다.
모듈형 구조
설계 목표: 다기능 통합을 지원합니다.
적용 사례:
하이브리드 연결 필터: PU 끝은 이더넷 신호와 전원의 동시 전송을 지원합니다(예: TE의 MATEnet 플러그가 있는 견고한-커넥터).
스마트 필터: 통합 센서 또는 위조 방지 라벨-
