생산 라인 공정 기술 계획
다양한 기능, 대규모, 첨단 기술 및 장비, 현대화 된 전기 제어 및 현대 국제 표준을 갖춘 전반적인 첨단 기술을 갖춘 생산 라인을 건설하는 것은 회사의 폴리 우레탄 방수 코팅 생산 라인 설계의 목표이며 원칙은 다음과 같습니다. 생산 라인 건설.
생산 라인의 설계 기능 및 규모
폴리 우레탄은 중합체 주쇄 상에 더 많은 우레탄 기 (_N HCO)를 갖는 일련의 엘라스토머이다. 액체 코팅, 페이스트 형 실링 재료, 접착 재료, 부식 방지 및 내마모성 재료는 다양한 모양과 기능에 따라 구분됩니다. 다양한 제품; 다른 포장 형태에 따라 두 가지 구성 요소, 즉 두 가지 구성 요소 (다중 구성 요소)와 단일 구성 요소로 나눌 수 있습니다. 단일 성분은 폴리 우레탄 예비 중합체의 하나의 NCo- 말단 그룹을 공기 중의 수분과 반응시킴으로써 경화되고, 두 성분은 A 및 B 성분이 혼합 된 후 A 성분의 AB 및 B- 말단이다. 상기 기는 B 성분에서 촉매와 반응하여 필름으로 경화된다. 당시 폴리 우레탄 소재의 국내외 시장 조사에 따르면 스프레이 형 폴리 우레아 탄성 방수 코팅이 조용히 증가했습니다. 폴리 우레탄 방수 코팅에는 다양한 사양, 성능 및 색상이 있습니다.
완성 된 생산 라인을 최대한 활용하고 여러 품종, 고품질 및 대량에 대한 시장의 요구를 충족시키기 위해 생산 라인의 설계 목표를 결정했습니다. 단일 구성 요소 및 2 구성 요소 폴리 우레탄 방수 생산 코팅 및 2 액형 스프레이 폴리 우레아 탄성 방수 코팅, 2 액형 건물 밀봉 페이스트 및 도로 및 교량 밀봉 페이스트와 같은 다양한 제품의 기능. 설계된 스케일은 연간 5000 톤입니다 (프로세스 파이프 라인과 같은 지원 시스템의 용량은 연간 10,000 톤이며 주 장비는 예약되어 있습니다).
생산 라인 시스템 구성 및 프로세스
원료에서 각 공정의 완료에 이르기까지 폴리 우레탄 재료는 화학 반응 공정이며, 그 구성 및 공정에 따라 정밀 화학 제품이어야하며, 비율의 요구 사항, 공정 제어 매개 변수, 작동 단계는 매우 엄격해야합니다. 이를 위해 당사는 생산 라인 구축에 대한 사전 조사를 수행하고 외국 폴리 우레탄 코팅 공정 장비에 대한 심층적 인 이해와 검사를 수행했으며,이를 바탕으로 결정된 생산 라인은 액체 저장, 계량 및 운송 파이프 라인으로 구성됩니다. 반응 주전자 및 진공 펌핑. 시스템, 질소 충전 보호 시스템, 가열 및 냉각 시스템, 폐가스 및 세정액 회수 처리 시스템, PLC 제어 시스템, 자동 포장 시스템. 건설 투자를 절약하기 위해 단일 및 2 액형 원자로가 별도로 설정되고 공정 배관 시스템과 같은 지원 시스템이 공유됩니다.
폴리 우레탄의 생산은 비교적 복잡한 물리적 및 화학적 공정입니다. 특히 상대적으로 느린 반응 속도와 어느 정도의 역반응을 갖는 유기 반응의 경우 질량 및 열 전달 공정을 개선하는 것이 매우 중요합니다. 반응에 참여하는 그룹을 보장하는 방법 반응 케틀에서 반응 속도와 반응 정도를 완전히 균일하게 혼합하여 반응 성분의 물질 전달 계면을 최대한 증가시키는 것이 중요합니다. 반응 주전자의 모든 수준의 온도가 기본적으로 동일하도록 보장합니다. 폴리 우레탄의 각 성분에는 특정 점도가 있다는 점을 고려하면 Ф1600의 반응 탱크는 단일 고속 교반 유형에 의존하여 문제를 잘 해결할 수 없습니다. 국제 고급 수준 외에도이 원자로는 750r / min 가변 주파수 속도 조절 고속 패들 형 교반기가 장착되어 있으며 50r / min 앵커 유형의 저속 스크레이퍼가 장착되어 있습니다. 스크 레이 핑 효과를 보장하기 위해 교반기를 입력하십시오. 앵커 형 교반 블레이드와 반응 케틀의 벽 사이에는 단지 5mm의 균일 한 간격이 있습니다. 반응 주전자 및 교반기의 제조는 어렵지 않다. 화학 장비 전문 제조업체와의 긴밀한 협력을 바탕으로이 장비는 설계 요구 사항을 잘 충족합니다. 폴리 우레탄 생산은 또한 가열 및 냉각의 반복 공정이다 : 폴리 에테르 가열 및 탈수, 냉각 반응, 반응의 발열 가열 (적시에 열을 제거해야 함), 냉각 및 배출. 제품 품질을 보장하기 위해 각 단계의 온도 제어 및 기간은 공정 조건의 요구 사항에 따라 높고 정확한 요구 사항을 갖습니다. 증기 가열 및 냉각수 냉각과 같은 기본적으로 요구 사항을 충족합니다. 그러나 당사에는 스팀 보일러가 없습니다. 이 생산 라인의 요구로 인해 스팀 보일러가 추가되면 프로젝트 투자, 인력 및 관리에 많은 투자가 필요합니다. 반복적 인 고려 후에, 이중 나선형 가열 및 냉각 방법이 창의적으로 채택되었다. 하나의 나선형 열 전도성 오일을 가열에 사용하고, 다른 나선형 냉각수를 공정 조건의 요구 사항을 충족시키기 위해 냉각에 사용했습니다. 각 생산 단계에서 온도 제어 요구 사항과 온도 상승 및 하강 속도를 더 잘 보장합니다. 재킷 형 반응기와 비교하여, 스크류 자체는 보강 리브의 역할을 수행하여 반응기에 대한 요구 사항을 줄이고 반응기의 압력 용량을 향상시킨다.
