폴리 우레탄 방수 코팅 생산 라인 공정의 측정 및 제어

원자로에 추가 된 다양한 원자재의 정확하고 신뢰할 수있는 측정 및 다양한 생산 공정에 대한 고급의 효과적인 제어 방법은 장비 및 시스템의 역할을 완전히 수행하고 궁극적으로 원활한 생산 및 품질을 보장하는 데 필요한 요소입니다. 최종 제품. 이 생산 라인 제어 시스템 PLC는 독일 SIEMENS 회사 S7-300 시리즈 제품을 사용하여 시스템 기술의 고급 기술과 안정성을 보장합니다. EASY-VIEW 회사의 컬러 터치 스크린이 사용자-기계 인터페이스로 선택되었습니다. 고속 분산은 LG 회사 주파수 변환 제어를 채택합니다. 고속 교반기는 생산 단계마다 교반 속도의 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해 0-750 r / min으로 임의로 조정할 수 있으므로 전체 제어 시스템 신뢰성을 보장합니다. PLC는 현장 기기에서 속도, 온도, 압력, 유량, 밸브 스위치 및 장비 작동 상태 신호를 수집하고 RS485 인터페이스를 통해 인간-기계 인터페이스와 실시간으로 빠른 정보 교환을 실현합니다. 신뢰성을 보장하기 위해 모든 온도, 압력 및 기타 프로세스 표시기는 원격 및 현장 측정을 채택하고 2 세트의 시스템을 표시합니다. 현장 프로세스 매개 변수 측정 신호 전송 중앙 집중식 디스플레이 및 프로그램 제어 신호 피드백 현장 실행 프로세스를 통해 생산 공정에서 온도 및 압력의 자동 제어 및 조정이 실현됩니다. 와류 유량계는 일반적으로 주요 액체 물질의 측정에 사용되며 측정 정확도는 0.5 이상입니다. 작업자는 액체 재료가 전달되기 전에 필요한 양을 설정 한 다음 시작 버튼을 누르면 밸브가 자동으로 열리고 액체 재료 펌프가 자동으로 액체 재료 전달을 시작합니다. 액체 재료가 설정 값에 도달하면, 액체 재료 펌프가 자동으로 정지하고 밸브가 자동으로 제어됩니다. 자동 셧다운, 전체 액체 재료 이송 과정은 사람의 개입없이 자동으로 완료됩니다. 측정의 정확성을 보장하기 위해 각 원자로에 대해 수입 된 전자 계량 및 계량 시스템을 갖추고 단일 측정 후 원자로에 추가 된 원자재의 양에 대한 2 차 측정 검사를 수행했습니다. ± 0.5 kg . 동시에, 최종 제품의 정확한 측정을 보장하기 위해 생산 라인에는 완제품 용 자동 통조림 기계가 장착되어 있습니다. 통조림 및 캡핑의 전체 프로세스는 ± 10g의 정확도로 자동 완료됩니다.