코팅의 품질과 성능을 보장하기 위해 장비, 공식 및 원료 품질 보증을 전제로 생산 공정에서주의를 기울여야하는 많은 요소가 여전히 있습니다.
원료 보관 및 운송
원료는 품질 보증의 전제 조건입니다. 바람직한 공급 업체 외에도 원료의 품질, 원료의 보관 및 운송, 특히 폴리 에테르, TDI 및 용매와 같은 화학 원료가 중요합니다. 다양한 환경에서 원료의 점도 안정성을 보장하기 위해 폴리 에테르는 저장 탱크에 저장됩니다. 각 저장 탱크에는 에너지 절약 히터가 장착되어 있으며 송전 파이프 라인은 열전도 오일입니다. TDI 원료의 저온 저장은 그 효과를 감소시킵니다. 따라서 항온 건조실과 별도의 사료 공급 질문이 설정됩니다. TDI는 유독 한 원료이기 때문에 엄격한 승인 시스템을 구축했습니다.
전체 공급 공정에서 정확한 계량
코팅 생산을위한 원료는 분말과 액체 물질로 나뉩니다. 액체 재료 전송은 PLC 제어에 의해 자동으로 제어됩니다. 점도에 따라 다른 유량계가 선택됩니다. 점도가 큰 체적 유량계와 점도가 작은 와류가 사용됩니다. 반응 주전자에는 계량 및 계량 시스템이 장착되어 있으므로 운반 파이프 라인은 고온 저항성 금속 호스로 연결됩니다. 직경이 40 mm보다 큰 호스의 경우 계량 오류를 피하기 위해 반응기와의 연결 부분에 수평 연결이 채택됩니다.
반응기 온도 및 압력 제어
폴리 우레탄 방수 코팅의 생산 공정에서 온도 및 압력 공정 표시기는 모든 단계에서 엄격합니다. 원격 압력 게이지의 낮은 신뢰성 문제, 열 저항과 같은 신뢰성이 높은 기기에 대해서도 현장 압력 게이지를 설정했습니다. 현장 온도 측정 장치는 생산 공정의 공정 지표가 완벽하게 제어되고 궁극적으로 생산 안전 및 제품 품질을 보장하도록 설정됩니다.
탈수 및 교반
탈수는 폴리 우레탄 방수 코팅의 생산에있어 핵심 프로세스이며, 특히 단일 성분을 액체와 분말에 첨가 한 후 반응을 위해 TID를 첨가하기 전에 진공 가열, 공기 추출 및 탈수를 수행해야합니다. 탈수 공정 동안 반응기의 온도를 제어해야한다. 수분이 공정에 필요한 수준으로 떨어질 때까지 100 ° C 이상. 교반은 또한 코팅제 제조의 핵심 요소이다. 교반함으로써, 성분 (액체-액체, 고체-액체)을 균일하게 혼합하여 반응을 완전히 수행시킨다. 분말을 첨가하면 TID가 빠르고 완전하게 첨가됩니다. 교반 과정에서 마찰이 열을 발생 시키므로 공정 요구 사항에서 재료를 안정화시키기 위해 방열 조치를 취해야합니다.
질소 보호
단일 성분 코팅의 제조를 위해, 질소 충전 시스템은 전체 생산 공정에서 매우 중요합니다. 반응 주전자를 보호합니다. 배출시, 질소는 반응 케틀 위에서 충전되어 폴리 우레탄 생성물을 공기 중의 수분으로부터 분리시킨다. 폴리 우레탄을 보호하십시오.
엄격한 프로세스 관리
폴리 우레탄 방수 코팅의 생산은 기존의 방수 코팅 (변형 아스팔트 코일과 같은)의 생산과 다릅니다. 그것은 완전한 의미에서 화학 생산입니다. 직원 품질, 엄격한 관리 규정 및 엄격한 운영 제어 요구 사항은 일반 방수 재료 생산과 비교할 수 없습니다. 작동 및 안전 사고는 경솔하지 않으므로 충분히주의를 기울여야합니다. 이를 위해 엄격한 공정 관리 방법과 안전 시스템이 생산 라인을 가동 한 이후 안전하고 원활한 생산을 보장했습니다.
시장에는 고품질 폴리 우레탄 방수 코팅이 필요합니다.이 코팅은 고급 생산 장비, 직원 품질 및 공장 관리에 의존합니다. 고품질 폴리 우레탄 방수 코팅의 생산은 모든 측면에서 비교적 약한 방수 회사에 대한 테스트 및 개선입니다. 폴리 우레탄 방수 코팅 제품의 품질을 보장하려면 해당 규정을 공식화하고 생산 장비를 규제해야합니다.
