기본 온도 및 습도
기본 벽 온도도 폴리우레탄의 발포 효율에 큰 영향을 미친다는 엔지니어링 관행에서 볼 수 있습니다. 살포 과정에서 건물의 대기 온도와 기저벽의 온도가 매우 낮으면, 단단한 폴리우레탄 폼의 첫 번째 분무 후, 반응 열은 베이스 층에 의해 빠르게 흡수되어 재료의 발포량을 감소시킵니다. 따라서, 정오 휴식 시간은 시공 중에 가능한 한 단축되어야하며, 공정은 경질 폴리 우레탄 폼의 발포 속도를 보장하기 위해 건설 준비 중에 합리적으로 배치되어야한다. 경질 폴리우레탄 폼은 이소시아네이트와 결합된 폴리에티더의 2성분 혼합 반응에 의해 형성된 폴리머 제품이다. 그 중에서도, 이소시아네이트 성분은 물과 쉽게 반응하여 우레아를 형성한다. 폴리우레탄의 우레아 결합 함량이 증가하면 거품이 부서지고 거품과 기판 사이의 접착력이 감소합니다. 따라서, 분무되는 기판의 표면은 80% 미만의 상대 습도로 깨끗하고 건조해야 하며 녹, 먼지, 오염 및 습기가 없어야 합니다. 비오는 날에는 공사가 허용되지 않습니다. 이슬이나 서리가 있는 경우 제거하고 건조시켜야 합니다.
수율에 스프레이 코팅의 두께의 영향
스프레이의 두께에 따라, 응용 프로그램 환경은 다르다. 다층 분무 방법은 일반적으로 채택된다. 국가 표준의 요구 사항에 따라, 첫 번째 층의 두께와 각 층의 두께는 특정 규정을 가지고있다. 폴리우레탄의 응답 곡선을 따라 합리적으로 작동합니다. 그러나 각 층은 스키닝이 있기 때문에 각 층의 두께가 클수록 수율속도가 높을수록 상대적으로 말하기가 됩니다. 그러나, 수율을 높이기 위하여는, 폴리우레탄 살포 과정의 요구 사항을 위반하여 제품을 맹목적으로 요청하는 것이 바람직하지 않다. 건설 인력이 경험을 바탕으로 품질 보증을 통해 현장에서 처리해야 합니다.
건설이 출구 속도에 미치는 영향
폴리우레탄 분무의 건설에서 코너, 장식 라인, 천장, 빔 구조, 난간 등의 건설에 있는 재료의 낭비는 매우 심각합니다. 예를 들어, 큰 모서리의 건설에서, 재료의 거의 1/2는 벽에 살포 할 수 없습니다. 천장 구조에서 오버헤드 스프레이 시공의 작은 작업 표면으로 인해 자재 폐기물이 불가피합니다. 따라서 시공 과정에서 특수부품 의 건설에 있어 건설기술과 시공여에 더 많은 주의를 기울여야 한다.
출력 속도에 평탄도의 영향
시공 과정에서 기지의 평탄도도 효과적으로 제어되어야 합니다. 기본 벽의 평탄도가 너무 나빠서 일정량의 재료 낭비가 발생합니다. 또한 폴리우레탄 분무 과정에서 기본벽의 평탄도 오차가 너무 크면, 너무 큰 국소 양수 편차를 가진 부품을 분리하여 폴리우레탄 재료와 인건비를 낭비하고 후속 시공에 어려움을 가져온다.
